Normativas / Tallajes

PROTECCIÓN DE LA VISTA

INDICACIONES GENERALES SOBRE LOS PROTECTORES OCULARES

Significado del marcado de montura

X identificación del fabricante por sigla (ej.D=Pulsafe)

  • 166 número de la norma
  • XXX Campos de empleo
  • 3= líquidos: gotas y proyecciones.
  • 4= partículas sólidas gruesas
  • 5= gases, partículas finas sólidas: gases, vapores, nieblas, humos y polvo.
  • 8= arco eléctrico de cortocircuito.
  • 9= metales fundidos y sólidos incandescentes /(salpicaduras de metal fundido y penetración de sólidos) F/B/A resistencia al impacto ( F-baja energía, B- media energía, A-alta energía)

Significado del marcado de la lente:

  • El marcado sirve para identificar el riesgo contra el que el protector ocular ha sido certificado. Se trata de un código compuesto por una letra y un número que indican las especificaciones de protección;
  • 3 primeras cifras: indican el tipo de protección (2-proteccion ultravioleta, 3- protección ultravioleta sin alteración del color, 4- protección infrarrojo, 5- protección luz solar, 6- protección luz solar con protección específica contra infrarrojo.)
  • 1.2 nivel de protección referido al primer numero
  • X identificación del fabricante por siglas (ej. D= Pulsafe)
  • 1/2/3 clase óptica (1= uso continuado; 3= uso ocasional)
  • S/F/B/A resistencia al impacto (S-resistencia mecánica incrementada, F – impacto baja energía, B- impacto media energía, A- impacto alta energía)
  • 8 resistencia al arco electrónico de cortocircuito
  • 9 antiadherencia de los metales fundidos y resistencia a la penetración de sólidos incandescentes
  • K resistencia a la abrasión
  • N resistencia al empañamiento

Detalles de las normas

  • Normas básicas
  • EN166 protección individual de los ojos. Requisitos generales
  • EN167 Método de ensayos ópticos.
  • EN168 Métodos de ensayos no ópticos.
  • Norma por tipología de filtro
  • EN169 filtro para soldaduras y técnicas relacionadas
  • EN170 filtros para ultravioletas
  • EN171 filtros para el infrarrojo
  • EN172 filtros solares para uso industrial

Tipo de riesgos

  • sólidas, partículas mecánicas, arena.
  • Químicos: gotas y salpicaduras de líquidos
  • Radiaciones: infrarrojo, ultravioleta, láser, luz viva.
  • Eléctricos: contacto directo, arco eléctrico de cortocircuito.
  • Térmicos: líquidos calientes, material en fusión, llamas.
Color Marcado de lente              Aplicación Certificación
Incoloro 3-1.2 D1F Para la utilización en los entornos donde la protección de los ojos solicita un riesgo más común (para la exposición a partículas en movimiento) Absorve>99,9% de los rayos UV hasta 385nm. EN166 protección mecánica
EN170 protección UV
Gris TSR Capucchino 5-2.5D1F Para la utilización en el exterior, cuando el riesgo solar pueda afectar al ojo. Permite un buen reconocimiento de las señales de tráfico. Absorbe >99,9% de los rayos UV hasta 385 nm. EN166 protección mecánica
EN170 protección UV
EN173 protección de radiaciones solares

Plata 5-1.7D1F Ocular con elevada prestación para la utilización en ambientes cerrados y externos. Ideal para la protección del riesgo más común. Reduce el deslumbramiento provocado por la luz artificial y solar. Absorbe >99,9% de los rayos UV hasta 385 nm. EN166 protección mecánica
EN170 protección UV
EN172 Protección de raciaciones solares
Plata Espejo y azul espejo 5-3.1D1F Para la utilización externa cuando la luz solar puede afectar a la vista. Permite un buen reconocimiento de los colores de señalización. Ideal para la protección de riesgo solar común. Absorve >99.9% de los rayos UV hasta 385 nm. EN166 protección mecánica
EN170 protección  UV
EN172 protección de radiaciones solares
 
Amarillo HDL y ambar 2-1.2D1F Garantiza una alta visibilidad en condiciones con poca luz. Ideal para proteger del riesgo común. Absorbe >99,9% de los rayos UV hasta 385 nm. EN166 protección mecáncia
EN170 protección UV
Verde 3.03D1F Protección de soldadura de gas EN166 protección mecánica
Verde 5.05D1F Protección de soldadura de gas EN169 protección de soldadura

PROTECCIÓN VIÁS RESPIRATORIAS

La protección de las vías respiratorias se obtiene mediante:

Un equipo respiratorio aislante que permite al usuario respirar independietemente de la atmósfera ambiente. Hay dos grupos de contaminantes que a su vez se subdividen en las siguientes formas.

  • Contaminantes en formas de partículas, polvos, humos y nieblas.
  • Contaminantes en fase gaseosa, gases, vapores.

Polvos, humos nieblas, gases y vapores son las cinco formas en que se pueden presentar los contaminantes. En muchos casos no se encuentra un solo tipo de combinaciones de ellos.

La elección del filtro:

El filtro tiene que ser seleccionado en función de:

  • De la sustancia toxica de la cual desea protegerse.
  • Del trabajo que se tiene que desarrollar
  • De la modalidad de toxicidad y de la duración del trabajo.
  • De los aparatos que se dispone

Código color

A Vapor orgánico, disolventes e hidrocarburos
AX Gases y vapores orgánicos volátiles. Punto de ebullición inferior a 65ºC
B Gases y vapores inorgánicos por ejemplo cloro, cianuro de hidrogeno y sulfuro de hidrógeno.
E
Gases y vapores ácidos, por ejemplo dióxido de azufre y cloruro de hidrogeno
K
Derivados de amoniacos
P Partículas, aerosoles sólidos y líquidos
HG Mercurio
NOP3 Monóxido de Nitrógeno
CO Monóxido de Carbono

Clases de utilización del fieltro:

Protección de gas/vapor: Protección de partículas, polvo y aerosol
CLASE 1: Filtros de baja capacidad.
Para una cantidad de gas inferior a 0.1% en volumen
CLASE 1 (FFP1)
Para protegerse de las partículas sólidas gruesas sin toxicidad
CLASE 2: Filtros de capacidad media.
Para una cantidad de gas incluido entre en 0.1% y el 0.5% volumen
CLASE 2 (FFP2)
Para protegerse de los aerosoles sólidos y/o líquidos indicando como peligrosos o irritantes.
CLASE 3: Filtro de capacidad alta.
Para una capacidad de gas incluido entre el 0.5% y el 1% en volumen (bombonas de gran capacidad para llevar en la cintura)
CLASE3 (FFP3)
Para protegerse de los aerosoles sólidos y/o líquidos tóxicos.

Puede considerarse un dispositivo filtrante de protección de las vías respiratorias: mascarillas auto filtrantes para gases y vapores, semimáscaras con filtro, máscara integral con filtro.

Normativa Europea por referencia:

  • EN 149.2001: mascarillas autofiltrantes contra partículas
  • EN 405: mascarillas autofiltrantes para gases y vapores
  • EN 140: semimáscaras
  • EN 136: máscaras completas
  • EN 143: filtro contra partículas
  • EN 141: filtros contra gases y filtros combinados
  • TM 14/7.254: respiratorios de aire comprimido

La normativa EN149:2001 establece y garantiza que: Todas las mascarillas protegen tanto sea de aerosol sólido (S) ó sea líquido (SL).

  • Las tres clases de protección FFP1- FFP2 - FFP3 garantizan protección de aerosol de base acuosa y de aerosol de base orgánica.

No se han de utilizar mascarillas faciales o respiratorias en los siguientes casos:

  • Insuficiencia de oxigeno (concetración <17%)
  • Concentración del contaminante en el área superior al límite de exposición
  • Si hay contaminantes en el umbral superior al TLV (no perceptible al olfato)

Para determinar la elección de un filtro se debe conocer el valor del TLV, EL FACTOR DE PROTECCIÓN NOMINAL DEL PROTECTOR, EL FACTOR DE PROTECCIÓN DE RIESGO Y LA TOXICIDAD DEL CONTAMINANTE.

TLV= Nivel de exposición ocupacional de los distintos contaminantes que se puedan encontrar en el aire. Un TLV es la concentración máxima de una sustancia contenida en el aire, calculando en promedio sobre un periodo de referencia, generalmente de 8 horas, durante el cual según conocimientos actuales, un trabajador puede ser expuesto sin efecto negativo para su salud.

FACTOR DE PROTECCIÓN NOMINAL: Relación entre la concentración del contaminante en el ambiente y la posible concentración en el interior de la mascarilla.

  • Factor de protección con contaminantes más comunes
Mascarilla EN 149:2001   Mascarilla EN405 Semimáscara Máscara integral
Prot. Polvo P1  4.5 4.5 4.5 5
Prot.Polvo P2  12 12 12 16
Prot. Polvo P3  50 50 50 1000
Gases y vapores  -- 20 20 2000

Leyenda mascarillas:

  • NR: No reutilizable
  • R: Reutilizable
  • D: Superado el test opcional con polvo dolomita

FACTOR DE PROTECCION DE RIESGO= Resultado de la concentración media en el lugar de trabajo del contaminante y el TLV.

TOXICIDAD DEL CONTAMINANTE= Cuánto más toxico es el contaminante mayor debe ser su eficacia filtrante y también depende de la concentración del contaminante.

ELECCIÓN DE LA MÁSCARA Y DEL FILTRO MÁS ADECUADO

La elección debe partir de la correcta valoración del riesgo: valorar la naturaleza del contaminante para elegir el filtro que hay que utilizar, valorar la concentración del contaminante para determinar el tipo de respirador y la clase de filtro que debe utilizar. Dividiendo la concentración media sobre el lugar de trabajo por TLV del contaminante, se obtiene el factor de protección de riesgo. El dispositivo adecuado tendrá que proveer un factor de protección nominal superior al factor de protección de riesgo. Cualquier tipo de filtro deberá ser remplazado cuando el usuario advierte olor y/o el sabor del contaminante.

PROTECCIÓN AUDITIVA

Los daños provocados por el ruido siguen representando un coste enorme para las empresas. Datos estadísticos confirman que una exposición equivalente a 85 DbA durante 35v años laborales provocan el 15% de posibilidad que el trabajador pierda capacidad auditiva. Una investigación EUROSTAT (2004) ha evidenciado que la pérdida auditiva y hasta la cuarta enfermedad profesional en términos de reconocimiento.

Las principales normas para los EPI de protección del oído son las siguientes:

  • EN 352/1 Auriculares
  • EN 352/2 Tapones insertables
  • EN 352/3 Auriculares para casco
  • EN 352/4 Auriculares electrónicos

En la indicación de la atenuación mediana de un EPI comparecen los valores expresados en decibelios, H, M, L que representan la atenuación media del aparato a las ALTAS, MEDIAS Y BAJAS frecuencias. El SNR indica en cambio la atenuación media del protector sobre todo el espectro de frecuencias. En la realización de la Norma 2003/10/CE.

Ésta es la síntesis de los cambios más significativos:

Baja del valor del límite (3Db). Los nuevos valores de intervención se vuelven:

  • Valor inferior: 80 dB; el empresario pone ad disposición los EPI.
  • Valor superiores: 85 dB; el empresario y el representante laboral; averiguan la eficacia del mismo.
  • Valor limite: 87 dB; más allá de este umbral el empresario obliga los trabajadores al empleo de los EPI y éste tiene la obligación de usarlos.
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PROTECCIÓN DE LAS MANOS

EN420  Requisitos generales

El guante es un artículo para salvaguardar las manos y las partes de las mismas. El guante puede cubrir parte del antebrazo y el brazo. El nivel de prestación (normalmente un numero del 0 al 5) indica el comportamiento del guante en una prueba específica. Así puede ser posible clasificar el resultado de tal prueba. El nivel ¨X¨ indica que el guante no ha sido ensayado para el riesgo correspondiente, el nivel ¨0¨indica que el guante no a alcanzado los requisitos mínimos de la prueba. Un número alto corresponde a un alto nivel de prestación.

RIESGO MECÁNICO EN 388

  • a - resistencia a la abrasión (0-4)
  • b - resistencia al corte por cuchilla (0-5)
  • c- resistencia al rasgado (0-4)
  • d - resistencia a la perforación (0-4)
  • e - resistencia al corte EN ISO (A-F)
  • f - protección contra impactos EN (SUPERADO O FALLIDO)

RIESGOS QUÍMICOS EN374

  • Tiempo de paso >30 min. Para al menos 3 sustancias químicas de la siguiente lista: A (Metanol), B (Acetuba), C (Acetonitrilo), D (Diclorometano), E (Bisulfuro de carbono), F (Tolueno), G (Dietilamina), H (Tetrahidrofurano), I (acetato de etilo), J (n-Heptano), K (Hidróxido sódico 40%), L (Acido sufúrico 96%)

RIESGO DE FRÍO EN511

  • Caracteriza los guantes que han sido probados y verifica la resistencia al frío.

 

 NIVELES DE RENDIMIENTO
0 1 2 3 4
 A. Frío convectivo. Aislamiento térmico
1<0,10 1,10<l<0,15 0,15<l<0,22 0,22<l<0,30 0,30<l
 B. Frío por contacto. Resistencia térmica
 R<0,025 0,025<R<0,050 0,050<R<0,100 0,100<R<0,150 0,150<R
 C. Prueba de penetración de agua
Fallida
Superada - - -

 

RIESGO DE MICRO-ORGANISMOS EN374

  • El pictograma señala que el guante ha sido probado y verificado con la propiedad de resistencia al traspaso de microorganismo en pruebas de laboratorio.

RIESGO DE CALOR Y/O LLAMA EN407

  • a - Comportamiento a la llama
  • b - Resistencia al calor por contacto
  • c - Resistencia al calor convectivo
  • d - Resistencia al calor radiante
  • e - Resistencia a las pequeñas salpicaduras de metal fundido
  • f - Resistencia a las grandes masas de metal fundido

Normas relativas al guante

EN388 Riesgos mecánicos

Requisitos:

  • a - Resistencia a la abrasión: indicada por el número de ciclos soportados por el guante a prueba.
  • b - Resistencia al corte (de cuchilla): indicada por el número de pasos necesarios para cortar el guante de prueba a velocidad constante.
  • c - Resistencia al rasgado: la fuerza necesaria para romper el guante de prueba
  • d - Resistencia a la perforación: la fuerza necesaria para perforar el guante con una punta de dimensión stándar.
  • e - Resistencia al corte: nuevo procedimiento para la prueba de corte que determina también si se produce pérdida de filo de la cuchilla. Si se verifica una reducción del filo de la cuchilla, el nuevo método de prueba EN ISO 13997 se convierte en la referencia, mientras que la prueba de corte será solo indicativa.
  • f - Protección contra impactos: método de ensayo para áreas que afirman protección contra impactos. P para superado, y no se aplica ningún código en caso de fallido.
  • En los cuatro primeros casos, el cero indicado el nivel más bajo de protección indicado en el siguiente tablero:

Indice de prestación


0 2 3 4 5
a Resistencia a la abrasión (ciclos) <100  100  500  2000 8000
b Resistencia al corte (factor) <1.2 1.2 2.5  5.0 10.0 20.0
c Resistencia al rasgado (Newton) <10 10  25  50 75
d Resistencia a la perforación (Newton) <20  20  60  100 150

A B C D E F
e Resistencia al corte EN ISO (Newton) 2 5 10 15 22 30
f Protección contra impactos EN Superado o fallido

EN407 Protección térmica

Todas estas pruebas son facultativas, la presencia de una X en el sitio de una de estas cifras indica que la resistencia del guante a este particular riesgo no está probado.

  • a - Resistencia a lo inflamable: se basa en el paso del tiempo en el que el material probado queda inflamado y luego incandescente después de que se ha quitado la llama. 
  • b - Resistencia al calor por contacto: Se basa sobre el limite de temperatura (100º-500ºC) que el utilizador resiste sin dolor por un periodo de al menos 15 segundos.
  • c - Resistencia al calor convectivo: Se basa sobre el periodo de tiempo durante el cual es capaz de retardar la transmisión del calor generado por una llama.
  • d - Resistencia al calor radiante: El tiempo necesario para que el guante alcance una determinada temperatura.
  • e - Resistencia a pequeñas salpicaduras de metal. El número de gotas de metal fundido necesario para llevar el guante a una determinada temperatura.
  • f - Resistencia a grandes masas de metal fundido. La cantidad (peso) de metal fundido necesario para causar el aplastamiento o perforar una simulada piel humana puesta directamente debajo del guante de prueba.
  • g - El nivel de prestación es indicado con un índice que va del 1 al 4. Todos los guantes tienen ademas que presentar un nivel mínimo 1 para la resistencia a la abrasión y al tirón (rasgón).

Indice de prestación


2 3 4
Prueba b resistencia al calor por contacto >100ºC  >250ºC >350ºC >500ºC
Prueba b resistencia al calor por contacto >15 seg.  >15 seg. >15 seg. >15 seg.

EN12477 Riesgo de soldadura

(Requisito y método de prueba para el guante de protección utilizados en la soldadura metálica, cortes y procesos afines). El guante utilizado para la soldadura será clasificado en dos tipos:

  • B: Cuando se requiere gran destreza
  • B: Para otros procedimientos de soldadura.

NORMATIVA EUROPEA PARA EL CALZADO DE SEGURIDAD CE EN20345

Código de designación Clasificación 
I Calzado fabricado con cuero y otros materiales, excluido el calzado todo-caucho y todo-polimérico. 
II Calzado todo-caucho (vulcanizado) y todo-polimérico moldeado. 
  • SB: REQUISITOS MÍNIMOS BÁSICOS, puntera de acero con absorción de energía 200 J, suela en cualquier material.
  • S1: REQUISITOS MÍNIMOS BÁSICOS, antiestático, absorción de energía en el talón.
  • S2: REQUISITOS MÍNIMOS BÁSICOS, S1 + impermeabilidad en el empeine.
  • S3: REQUISITOS MÍNIMOS BÁSICOS, S2 + lámina antiperforante, suela con tacos o marcada.
  • S4: TIP II, antiestático, absorción de energía en el talón.
  • S5: Como S4 + lámina antiperforante, suela con tacos o marcada.

SB S1  S2  S3 S4 S5
A Calzado antiestático
-
E Absorción de energía en el talón
X  X X  X X 
WRU Impermeabilidad en el empeíne - -  - -
P Lámina antiperforante - X - X
CI Aislamiento del frío - - - -
HI Aislamiento del calor - - -
C Calzado conductivo -              - -
HRO Resistencia al calor por contacto -              - -

X: Significa que tiene las características espeficficadas.

Resistencia al deslizamiento:

  • SRA: Prueba en cerámica / solución detergente
  • SRB: Prueba en acero / glicerina
  • SRC: SRA + SRB

Comentario:

LEl marcado "CE" no es suficiente para establecer la calidad del calzado, también es necesario analizar las siglas. La norma, no indica el tipo de empeine, puede ser de piel o sintética. La suela con coeficiente de adherencia (antideslizante) es obligatoria únicamente en el tipo S3.

EN20346 Calzado de protección igual a la EN20345 con la diferencia que la puntera resiste 100 J.

EN20347 Calzado para el trabajo profesional cuando no tiene puntera de acero..

EN345, EN346, EN347.

Las normativas indicadas todavía son válidas para modelos certificados antes de la normativa EN20345/EN20346/EN20347.

NORMATIVA VESTUARIO

Normativa General de vestuario EN340

Es la regla general relativa a las prendas de vestir y los requisitos específicos relacionados con la inocuidad de la prenda, la ergonomía, y la información entregada por el fabricante.

NORMATIVA DE VESTUARIO ANTIFRÍO EN 342- EN 14058

  • EN342: Norma relacionada con el frío con temperaturas inferiores a -5ª (por ejemplo, fío extremo o cámaras frigoríficas).
  • EN:14058: hasta -5ºC.

Normativa de Vestuario de alta visibilidad EN471

GUÍA DE DIVISIÓN POR CLASES

Dependiendo de las características de alta visibilidad cada indumentaria puede pertenecer a una clase de los tres exigido por el artículo.

  • CLASE 3: La banda reflectante debe tener una altura mínima de más de 50 mm y un mínimo de la superficie total no inferior a 0.20 m2.
  • CLASE 2: La banda reflectante no debe tener una altura mínima de 50 mm y un mínimo de la superficie total no inferior a 0.13 m2. El material fluorescente debe tener una superficie mínima de 0.50 m2.
  • CLASE 1: La banda reflectante debe tener una superficie mínima de 0.10 m2. El material fluorescente debe tener una superficie mínima de 0.14 m2.

Sólo a modo de ejemplo, trajes como chaquetas y pantalones están dentro de la clase 3, las chaquetas de mangas de alta visibilidad en color están en clase 2, chalecos están en la clase 2, mientras que las tirantes se encuentra en la clase 1.

Además de los requisitos de superficie, se deben seguir ciertas reglas acerca de la ubicación, y la distancia de las bandas reflectantes y los riesgos mínimos de discontinuidad entre las bandas. Por ejemplo, si te pones una chaqueta certificada que esté abierta, con una interrupción de la banda reflectante superior a 3 cm, es como si te pones una chaqueta que no esté certificada..

A este respecto, se debe llevar bajo la chaqueta o camisa un chaleco o una camiseta igualmente certificada.

La limpieza también es importante. Cuando una prenda está sucia, pierde sus características de alta visibilidad y debe ser lavada. En el marcado debe indicar los ciclos de lavado que resiste la prenda sin perder sus características.

Marcado: La etiqueta debe indicar:

  • Marca o medios de identificación del fabricante o representante
  • Nombre o código del producto
  • Talla
  • Normativa de referencia
  • Instrucciones para el mantenimiento y nº de ciclos de lavado
  • Pictograma

Pictograma en el primer número (X) indica la clase de material, y el segundo número (Y) la clase de material reflectante como coeficiente de intensidad luminosa.

EN343 Normativa ropa de protección frente a la lluvia

  • X=Resistencia a la penetración de agua.
  • Y= Resistencia al vapor de agua.

Esta norma especifica los requisitos y métodos de ensayos aplicables a los materiales y las costuras de la ropa de protección contra los efectos de las precipitaciones (lluvia, nieve), la niebla y la humedad del suelo.

Requisitos:

Resistencia a la penetración del agua (Wp) en Pascal: La medición se realiza sometiendo el material externo y las costuras de la prenda a una presión del agua (980 x/-50) Pa/min. Dividido en 2 niveles (del 1 al 2) de menos a más impermeable.

Resistencia al vapor del agua (RET) en (M2.PA)/WP: mide la resistencia a la evaporación. Cuando mayor sea esa resistencia al vapor, mayor obstáculo supone al vapor del agua: un producto transpirable tiene una baja resistencia a la evaporación. Dividido en 3 clases (1 al 3) de menos a más trnaspirable.

Normativa de vestuario para usuarios de sierras de cadena accionadas a mano EN381

La ley regula como debe ser el vestuario de protección para motosierra, y que especificaciones debe cumplir cada parte de estas prendas:

  • EN381-5: Especificaciones para la protección de las piernas
  • EN381-7: Especificaciones de guantes de protección
  • EN381-9: Especificaciones para polainas protectoras
  • EN381-11: Especificaciones para chaquetas de protección

De acuerdo con la velocidad de la motosierra, el producto encaja en una de las 4 clases:

  • Clase 0: 16 metros por segundo
  • Clase 1: 20 metros por segundo
  • Clase 2: 24 metros por segundo
  • Clase 3: 28 metros por segundo

NORMATIVA/EN ANTICAÍDA

Punto de anclaje y conector

Punto de anclaje: Punto en el cual, el sistema de protección anticaída está anclado de modo seguro (cinta de anclaje, trapecio, línea de vida, etc.)

  • Debe tener una resistencia >10kN al menos durante tres minutos (EN795 Clase B)
  • Debe estar a una altura suficiente para evitar, en caso de caída, el impacto del operario contra el suelo o una estructura por debajo del plano del trabajo.

Conector: Elemento de conexión en los sistemas de protección contra las caídas, es decir, sistemas anticaída, de acceso a la cuerda, de retención y de salvamento.

  • Debe tener una resistencia >15kN al menos durante tres minutos EN362

Arnés anticaida 

En caso de caída debe ser capaz de mantener al operario y garantizar una detención sin causar heridas.

El único sistema anticaida capaz se sostener a una persona en caso de caída y garantizar la detención completa, son los provistos de tirantes  y musleras conforme la norma EN361.

Se debe escoger según el trabajo a realizar y el lugar del mismo.

Todos los puntos de enganche de arnés deben tener una resistencia superior a 15 kN por lo menos 3 minutos EN361 y EN358.

Dispositivos de conexión

Elemento que conecta el arnés al punto de anclaje o conector (cuerda anticaida, dispositivo retráctil, etc).

  • Debe limitar la caída y serán seleccionados de acuerdo con el trabajo a desempeñar.
  • Debe calcularse la altura de la posible caída para determinar el dispositivo de conexión necesario

La norma

  • EN353-1 dispositivos guiados sobre línea de anclaje rígida EN353-2 dispositivos guiados sobre línea de anclaje flexible
  • EN354 elementos de amarre EN355 absorbedores de energía
  • EN358 sistemas de posicionamiento en el trabajo EN360 dispositivo de anticaída retráctil
  • EN361 arneses anticaídas EN362 Conectores
  • EN795 (b) Dispositivos de anclaje – Clase B EN363 sistemas de detención
  • EN813 Arneses con musleras

Guía para elegir el arnés anticaídas adecuado

Arnés de enganche

  • Punto de anclaje de un arnés anticaída
  • Le permite conectar cualquier sistema de detención de caída
  • No es adecuado para el trabajo en suspensión

Arnés con enganche frontal

  • Conexión del sistema al cierre frontal del sistema an- ticaída
  • Puede utilizarse para la recuperación del operario

Anillas de enganche lateral para posicionamiento

  • Utilizados para el trabajo de posicionamiento
  • Permite mantener al trabajador en posicionamiento para realizar el trabajo.
  • No puede utilizarse para la detención de caídas

Punto de engache pélvico

  • Utilizado en el caso de trabajos de suspensión ejecutado en posicionamiento ó sea necesario un punto de anclaje bajo.

Guía para la selección del dispositivo adecuado

Sistemas de prevención de caídas (de acuerdo a la EN358)

Trabajos en postes y similares

Cinturón en posicionamiento en combinación con una cuerda de posicionamiento.

Una alternativa puede ser un arnés completo con cinturón de posicionamiento. En estos casos, la posición del trabajador con riesgo de caída no debe superar los 50 cm.

SISTEMAS DE RIESGOS DE CAIDA (de acuerdo a la EN363)

El trabajo sobre plataformas y andamios, trabajos en ven- tanas, trabajos en alturas sin la protección adecuada, traba- jos con movimientos laterales anclados a una línea de vida horizontal:

Arnés con anticaídas con enganche dorsal/frontal o arnés con o sin cinturón de posicionamiento unido a un dispositivo disis- pador con absorvedor de energía altura mínima necesaria 6 m.

Trabajos de ascenso y descenso (fachadas, vigas, techos y otras superficies inclinadas, mástiles, escaleras):

Arnés anticaida con enganche dorsal/frontal con un dispositivo anticaídas corredizo (fallstop).

Altura mínima necesaria 2 metros.

El trabajo sobre andamios y plataformas, trabajos en pozos, tanques o silos, montaje de andamios con el punto de anclaje fijo arriba, trabajo con desplazamientos tanto en líneas hori-zontal como vertical con el anclaje en una línea de vida:

Arnés con enganche dorsal con o sin cinturón de posiciona- miento, unido a un dispositivo enrollador con banda textil o de cable de acero con mosquetón. Altura mínima necesaria 2 metros.

NORMATIVA/TALLAJE

Tallaje

El cliente debe utilizar estas tablas para confirmar que talla necesitas y asegurarse de que puede vestirse con nuestras prendas.

Las medidas que aportamos en las tablas son medidas anatómicas, tomadas del cuerpo humano desnudo y no de la prenda como tal. Cuando fabricamos una prenda, debemos agregar una holgura para conseguir la comodidad y confort que se desea. Dicha holgura varía según el diseño, tejido, sexo, etc. Convirtiéndola en una prenda más o menos entallada.

Descargar tablas de medidas orientativas de vestuario y calzado